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环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料
产品时间:2020-03-30
环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料
高性能环氧树脂玻璃鳞片防腐蚀涂料在配方设计上遵循当前国际上徐料工业发展的“四E“原则,即经济性、效果、生态和能源的原则,并将重防腐涂料和无溶剂涂料的配方原理融合于设计之中。通过大量试验,严格筛选基料、固化剂、稀释剂、颜料、填料及各种助剂,终研制而成的产品,充分体现了重防腐涂料和无溶剂涂料的各自性能特点。

环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料

环氧玻璃鳞片胶泥主要性能特点:

(1)抗渗性好,具有严酷环境下卓越的防护性能,耐酸、碱、盐、海水等腐蚀介质的长期腐蚀。

(2)固体含量高达95%左右,减少了溶剂挥发造成的资源浪费和环境污染。

(3)涂层的物理机械性能突出,附着力强,抗磨耗性好,坚韧密实。

(4)固化过程中溶剂挥发量极少,一道涂装可以很厚而不会形成针孔,减少了达到同样设计涂装厚度所需的施工道数。

环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料

二、施工程序
  基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹(分两遍涂沫,每层厚度约1.0mm)——局部FRP加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节介绍  (1)、基体检查:
主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工(如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙,施工工具无法深入其中),②焊缝的打磨,要求焊缝的高度不高于基体0.5mm,且与基体保证平滑过渡,③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。 (2)、喷砂处理:
     鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色”,钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 (3)、底漆涂刷:
         喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进
剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。

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