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    喷涂型玻璃鳞片胶泥

    发布时间: 2020-11-12  点击次数: 21次

    喷涂型玻璃鳞片胶泥

    喷涂的玻璃鳞片涂料(此时一般就不叫胶泥了)的配方和刮涂的鳞片胶泥是有区别的,树脂选择、树脂份含量、鳞片类型等等都有些许区别;(核心在于喷得要薄了,其累积的树脂固化放量量是无法和刮涂型的鳞片胶泥相比的),目前国内已经有做喷涂型的乙烯基玻璃鳞片涂料的厂家,但在实际终端市场,目前刮涂型的还是占了主要;喷涂型乙烯基树脂玻璃鳞片涂料(做成导静电效果),在日本主要应用方向是油罐内壁,在国内目前还未大量采用,并非技术和材料原因,各种缘由,在国内也好,国外也好,FGD以及常规设备的乙烯基玻璃鳞片衬里(Vinyl Ester Resin Flake Compound Lining)也都是刮涂型的使用得多,这和工矿以及重防腐性能要求有关;国内这几年的确出现了喷涂型厚浆乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料在钢架构、设备、工程领域使用的苗头,并且越来越火热。

     安徽合肥喷涂型玻璃鳞片胶泥

    【玻璃鳞片胶泥的性能】

    1,玻璃鳞片胶泥耐化学药品性

    常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的腐蚀,其耐腐蚀性优于同类树脂制的玻璃钢,如对5%HNO3,40%铬酸,50%綠乙酸,这些常用树脂固化物在60~90℃时一般是不耐的,但用玻璃鳞片涂层来防腐蚀却有很成功的经验,水对涂层的渗透较快,水在玻璃鳞片涂层中的扩散系数,据测定要比未加玻璃鳞片 的小一个数目级。在温度梯度下测试,O.5mm厚树脂基玻璃鳞片涂料的涂层抗水渗透时间大于2mm厚的玻璃钢制品。经电镜分析后表明,浸泡于同一腐蚀介质中的树脂基玻璃鳞片涂料的涂层和玻璃钢,结果当1.5mm厚玻璃钢制品全渗透时,树脂基玻璃鳞片涂料的涂层试样只渗透150μm。在海水中钢桩涂装玻璃鳞片涂料后的年腐蚀速率比涂焦油环氧涂料小5~8倍。

    2,玻璃鳞片胶泥物理机械性能

    大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中,进步了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力;同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率,并增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性。如环氧树脂填充30%玻璃鳞片的涂料,其涂层强度要比用石英粉填充的进步近200kg/cm2,抗冲击性进步2kg·cm/cm2。环氧树脂玻璃鳞片涂料的试样在酸介质中浸渍后抗弯强度保存率达90%以上。由于玻璃鳞片的增强效果,可降低树脂固化物的膨胀系数近50%,接近碳钢的膨胀系数,固化收缩率降低到1/10~1/20,环氧树脂玻璃鳞片涂料的涂层经激光光强测试结果表明无双折射现象,说明涂料在固化时几乎无内应力,它在温差变化较大场合使用,比FRP有更好的附着力和抗脱粘、抗剥离能力。OCF公司进行了-30℃~50℃的树脂基玻璃鳞片涂料的涂层热冲击循环试验。经1000小时试验,不影响其附着力、耐磨性和耐开裂性。由于这一优点在较大程度上可代替玻璃钢衬里。玻璃是硬质,耐磨材料,可进步衬里的硬度,用玻璃鳞片填充树脂与用云母粉填充作对比表明,在湿态环境中应用,玻璃鳞片涂层基本保持原干态硬度,而云母粉填充的涂层在长期浸泡后硬度呈下降趋势。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可进步20~40℃,因此常用于石油输油管线、热水管线、耐热化工装置等。