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    环氧无溶剂陶瓷鳞片涂料特性

    发布时间: 2020-05-03  点击次数: 100次

    环氧无溶剂陶瓷鳞片涂料特性

    无溶剂环氧陶瓷涂料施工工法:

    ①无溶剂环氧陶瓷涂料使用的碳纤维片材应使用经纬编织交叉型。改性环氧树脂在-10~35℃的温度范围内可以通过调节固化剂、固化促进剂的量进行使用。树脂、固化剂、固化促进剂的计量必须使用计量器,计量器精度为±1g

    ②混合的顺序是:先计量无溶剂环氧陶瓷涂料,然后添加固化促进剂搅拌1~3分钟,再后添加固化剂搅拌1~3分钟。严禁同时添加固化剂和固化促进剂进行混合。

    ③固化剂(及固化促进剂)的添加量为应充分考虑施工温度及混凝土主体温度后决定

    ④应注意,冬季的混凝土主体温度有时比作业场所的温度低,这时固化时间会变长。主体温度低时,如果增加固化剂、固化促进剂,会使树脂的可使用时间变得非常短。

    ⑤标准使用量的胶凝化时间设定为:底涂:30~40分钟,胶泥:40~50分钟,浸渗粘接树脂:50~60分钟。胶凝化时间一超过,就会发生急剧的固化,不能再进行使用,所以可使用时间应比凝化时间短10分钟。

    ⑥无溶剂环氧陶瓷涂料的混合量应在可使用时间内用完。特别是在进行浸渗粘接树脂的施工时,应考虑浸渗时间再决定混合量。

    ⑦无溶剂环氧陶瓷涂料的燃点比一般的环氧树脂要低,应充分注意防火。无溶剂环氧陶瓷涂料由于空气中的氧化作用表面的固化受到抑制, 有发粘的感觉。在蕞终层的浸渗粘接中添加蜡剂,以提高表面的固化性。

    ⑧树脂类涂料在高温下会逐渐发生胶凝化,应避免日光直射,在阴冷处进行保管。

    为了确保施工质量,对固化剂、施工温度、基层处理等的要求强调以下。

    1、固化剂:①底涂和腻子的固化剂,与浸渗粘接树脂的固化剂不同,使用时应分清用途,不得用错。②固化剂中含有有机过氧化物,应避免使用铁、铜、黄铜等金属制品,应使用玻璃、铝、不锈钢等材料的容器。③固化剂不得与胺类、强酸、强碱、还原性物质接触。④液状的固化剂、固化促进剂应使用专用的计量容器通过容量(ml)进行计量。

    2、施工温度:日光直射混凝土表面和阴面的温度与气温往往不同,应根据主体的温度决定固化剂的添加量。另外,冬季混凝土主体的温度往往比气温低,需注意。

    3、结露(露水):①由于降雨或结露留下的水分会影响底涂及浸渗粘接树脂的粘结,如果是雨天或结露时,应停止施工。②固化的无溶剂环氧陶瓷涂料如果沾上水分,会影响下面一层树脂的粘接性,所以要用棉纱擦干净表面的水分。如果发生浸水,应进行止水、引水处理。

    4、基层处理:①涂饰、弹性封闭材等会造成粘接不良,应予清除。②为防止棱角部分经碳纤维片修复后,结构混凝土强度达不到设计要求时,施工前应用砂轮等对棱角进行打磨R=30mm以上。③用聚合水泥(SBREVA系等)进行断面修补时,可能会造成无溶剂环氧陶瓷涂料固化不良、粘结不良。这时,应事先在部分施工面上涂刷底涂,确认固化性和粘结性。④混凝土主体上的小孔由于温度变化等会排出混凝土内部的空气及水分,造成空鼓隆起,所以施工时应尽量用底涂或腻子掩埋小孔。⑤碳纤维补强时,根据施工面的状态进行装饰。混凝土主体的模板段差、凹凸部分不易贴牢纤维片,容易发生隆起,应进行平整修补,打磨使混凝土的段差保持在1mm以内。

    5、底涂、胶泥、浸渗粘接树脂的使用:①底涂、胶泥、渗浸粘接树脂不得使用稀料等有机溶剂进行稀释。用稀料等溶剂进行稀释后,固化树脂的物理性能会降低,不能获得预定的强度。②主剂、固化剂混合后,应严格遵守可使用时间,如果出现胶凝化的前兆应立即停止使用。③树脂类应按照法规保管在没有明火的地方。另外,不要与固化剂靠近存放。